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楼承板技术施工工艺
发布时间：2025-10-29
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一、工艺流程
压型钢板制作--压型钢板安装--堵头板及封边板安装--栓钉焊接--验收
1.压型钢板制作
1.1压型钢板制作前应根据原设计文件进行排板设计并绘制排板图，图中应包含压型钢板的规格、尺寸和数量，与主体结构的支承构造和连接详图以及封边挡板等内容。根据排板图统计制作的规格、尺寸、数量，同时排板图作为压型钢板安装的依据。
1.2根据设计板型用专用压型钢板成型设备制作，批量加工前应进行试制，试制合格方可批量生产。压制合格的压型板按规格编号，分类码放。
1.3压型钢板运输过程中，应采取保护措施，运输和堆放应有足够支点:以防变形。
1.4压型钢板运输至现场，按不同材质、板型分别堆放并应与施工顺序相吻合
2.压型钢板安装
2.1安装前应测量放线，根据排板图在支承结构上弹出压型钢板的位置线和控制线。
2.2需要下料，切孔的压型板选用手提式砂轮切割机或等离子弧切割机切割，严禁用乙炔氧气切割。
2.3 弯曲变形的压型钢板校正合格后方可使用。
2.4 安装时，应根据绘制的压型钢板排板图及划好的位置线按顺序安放压型钢板。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后压型钢板铺设至变截面梁处，一般从梁中间向两端进行，至端部调整补缺;铺设等截面梁处则从一端开始，至另一端调整补缺。压型板铺设后，将两端点焊于钢梁上。
2.5 不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布置情况放线后实测实量，按实测结果在地面平台上放样下料，试拼合格后进行铺设。
2.6 压型钢板需要搭接时，搭接部位必须设置在支撑构件上，且搭接长度应满足下表要求：
2.7 压型钢板收边做法
1 当压型钢板临边梁或铺设不连续时。
2 板连续铺设跨梁时。
2.8焊接
1.每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm 直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30cm。焊接材料应穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量;但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则固定，熔焊直径可以改为8mm 以上。
2.与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在钉旁边补充焊点。
2.9 现场开孔及切割
1.需要预留孔时，需按图纸要求位置放线后切割，开孔切割后应按要求进行洞口的防护。
2.垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。开孔补强的方法:
(1) 圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔短边方向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。
(2) 当开圆孔直径或长方形短边方向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
2.10 安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度时，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。支顶架通常采用简单钢管排架支撑或桁架支撑。支顶架在混凝土达到规定强度后方可拆除。
3.栓钉焊接
3.1 首次栓钉焊接时，应进行焊接工艺评定试验，并应确定焊接工艺参数
3.2焊接前需进行测量放线，画出栓钉的位置。
3.3栓钉焊接前将焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净并按规定烘焙瓷环。
3.4每班焊接作业前，应至少试焊3个栓钉，并应检查合格后在正式施焊
3.5钉焊接完成后目测检查焊接部位的外观，四周的融化金属以形成360°范围内连续均匀焊圈，无外观缺陷为合格。目测检查合格的基础上进行弯曲试验抽查，用手锤打弯，栓钉弯曲30°后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。经弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经弯曲试验检验。
二、质量标准
1.主控项目
1.1 压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T 12755 的要求。
1.2 压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求，且在钢梁上支撑长度不得少于50mm。在混凝土梁上支撑长度不小于75mm。端部锚固件连接可靠，设置符合设计要求。
2.一般项目
2.1 压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3块;
2.2压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点;
2.3 压型钢板尺寸允许偏差:
a板厚极限偏差符合原材料相应标准;b当波高小于75mm时，波高允许偏差±1.5mm，当波高大于75mm时,波高允许偏差±2.0mm;c波距允许偏差±2mm;d当板长小于10m时，板长允许偏差+5，-0mm，侧向弯曲值小于8mm;e 当板长大于10m时，板长允许偏差+10，-0mm。
2.4 压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2日不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致。
三、成品保护
1.压型钢板在装卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。
2.堆放应成条分散，吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊装动作。
3.应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木
4.铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
5.混凝土浇筑应均匀布料，不得过于集中，避免倾倒混凝土造成的冲击。
6.压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
四、质量问题
1.应验算压型钢板在工程施工阶段的强度和挠度，当不满足要求时，应增设临时支撑、并应对临时支撑体系再进行安全性验算。临时支撑应按施工方案进行搭设。
2.临时支撑底部，顶部应设置宽度不小于100mm的水平带状支撑。
3.压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层。
4.所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
五、安全施工
1.在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
2.压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。
3.压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。
4.压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
5.压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
6.做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。
7.压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
8.下一楼层应有专人监控，防止其他人员进人施工区和焊接火花坠落造成失火。
六、绿色环保
1施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染，
2夜间施工时不得敲击钢板，避免噪声。
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